Laboratorio Integral de Ingeniería Industrial

Foto del laboratorio de ingeniería industrial de la UNAC

El laboratorio integral de ingeniería industrial, es una herramienta fundamental de aprendizaje para los futuros profesionales del programa de Ingeniería Industrial. Este permite desarrollar habilidades, ampliar conceptos y acercarlos a la realidad de las diferentes empresas y procesos, con el fin de brindarles experiencias reales simuladas como base de refuerzo a los conceptos compartidos en las diferentes asignaturas.

Los estudiantes tendrán campo de acción en áreas tales como:

  • Producción.
  • Logística.
  • Comercio Exterior.
  • Planeación.
  • Talento Humano.
  • Analista de Operaciones.
  • Investigación y Desarrollo.
  • Salud y Seguridad en el trabajo.

El laboratorio cuenta con un área de 144,11 mts2 con una altura de 3,5 mts, y una zona de almacenamiento de 29 mts2.

En el laboratorio se logrará visualizar procesos tales como:

  • Análisis de Buffer.
  • Cíclicos de inventario.
  • Recepción de pedidos.
  • Malla de recibo.
  • Transporte Multimodal.
  • Tiempos y Movimientos.
  • Manejo y uso de los Shorter.
  • Análisis de optimización de inventarios.
  • Rotación de Inventarios.
  • Utilización adecuada de herramientas de almacenamiento.
  • Utilización adecuada de transporte según la necesidad real del despacho.
  • Uso de RFID.
  • Procesos de producción
  • Consultorio Logístico

Áreas del laboratorio

  • Área de ingreso al laboratorio: contiene elementos de protección personal para visitantes, equipos de logística.
  • Área de producción y picking y despacho: se realiza simulación de procesos logísticos, toma de métodos y tiempos, y simulación de cadenas de producción

En esta área se simulan todos los procesos de un centro de distribución, y las variables a controlar serán:

  • Capacidad de Recepción.
  • Tipo de muelles de descargue que se tengan.
  • Tecnología aplicada a la recepción.
  • Sistemas de traslado y transporte aplicados al descargue aplicado al almacenamiento.
  • Slotting de almacenamiento.
  • Capacidad de almacenamiento.
  • Demarcación de las áreas funcionales.
  • Tecnología y sistemas de cargue empleados.
  • Sistemas o elementos de almacenamiento de producto.

En la zona de despacho se realizan los procesos de Packing , Shipping y comparte el espacio físico con el área de recepción al momento que se generan Devoluciones, en esta área se atenderán los siguientes aspectos:

  • Capacidad de Unidades en separación.
  • Tipo de embalaje utilizado.
  • Forma de cargue de los vehículos.
  • Tipo de muelles de cargue, plataformas niveladoras, sistema de bandas transportadoras para el cargue y tipo de vehículos.

En este proceso final, es donde la mercancía se agrupa de acuerdo a las órdenes de pedido realizadas, para proceder a su preparación y expedición a destino. De ahí la importancia de la fase de almacenamiento para simplificar y agilizar esta última etapa, facilitando la localización y el picking de cada producto, y haciendo que el flujo del almacén sea dinámico.

  • Área de proyección y capacitación.
  • Centro de simulación, prototipo e innovación
  • Área de seguridad y salud en el trabajo
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